爱优配国家级典例！深圳眼镜智造产业大厦入选“好房子”示范项目

近日，住房和城乡建设部科技与产业化发展中心发布支撑好房子建设的智能建造典型工程案例清单（第一批），由特区建工集团“投建营”一体化打造的深圳市眼镜智造产业大厦1‑2栋成功入选公共建筑类典型案例，成为深圳6个上榜项目之一。

该项目是国内眼镜产业“工业上楼”标杆载体，同时为全国智能建造试点城市推进会观摩项目、深圳市首批智能建造试点项目、深圳市装配式建筑示范项目，为工业建筑打造“好房子”探索出可复制推广的创新路径。

项目坐落于龙岗区，是龙岗区“一芯两核多支点”区域发展战略重要组成部分，总用地面积约1.34万平方米，总建筑面积约6.8万平方米，涵盖厂房、宿舍、配套商业，为眼镜产业提供高品质“工业上楼”发展空间。项目由特区建工集团旗下产业空间发展有限公司投资，科工集团以设计牵头EPC总承包模式实施建设。

过去传统建造模式下，各专业分头绘图，管线碰撞、图纸错漏频发，反复改图成为行业常态。本项目全面推行BIM正向设计，建筑、结构、机电专业共用一套三维模型，各方基于同一张“立体图纸”协同作业，设计效率提升15%，图纸出错率下降50%。模型实现从设计、施工到运维“一模到底、终身可用”，为建筑建立完整数字档案，真正实现建筑全生命周期数字化管理。

告别传统现场浇筑模式，项目梁、板、柱、墙等核心构件全部在特区建工自有生产基地流水线预制生产。PC、PS、ALC智能生产线全速运转，MES生产管理系统对下料、加工、出库全流程管控，生产效率提升20%，库存率减半。构件加工精度可达±5‑10毫米，精度优于手机厚度，运抵施工现场直接装配，如同“拼乐高”一样搭建起数十米高现代化厂房。

施工现场一改传统工地脚手架密布、模板堆积、工人高空绑扎钢筋的乱象。项目采用钢柱两层一吊，预制梁板墙对位拼装，取消高支模、外脚手架，大幅减少现场湿作业。依托智慧工地“智慧大脑”，建筑智能机器人、智能巡检设备投入作业，人员、物料、工序全部线上可视化管控。项目实现现场用工减少50%，高空作业显著降低，施工现场安全隐患大幅降级，多项核心技术达到国内领先水平，斩获多项省市级工法成果。

从图纸协同的数字设计，到工厂流水线预制生产，再到机器人赋能智慧施工，延伸至后期智慧运维，眼镜智造产业大厦把智能建造全链条实践落地到“工业上楼”厂房建设当中。项目的上榜，标志着深圳在产业建筑领域，以工业化、数字化手段打造工业类“好房子”取得国家级示范成果，也为全国同类产业载体建设输出深圳经验。

撰文：徐怀

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